Схема резания при протягивание
5.3. Схемы срезания припуска при протягивании
Протягивание является одним из наиболее производительных видов обработки металлов резанием и широко распространено в серийном и массовом производстве. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании материала. Протягиванием обеспечивается получение обработанной поверхности в пределах Таким образом, протягивание является не только высокопроизводительным, но и высокоточным методом обработки. Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления.
Протяжка переменного резания групповой схемы состоит из ряда частей, с помощью которых движение от тяговой части станка передается на протяжку, рабочей части, которая выполняет работу резания металла, и задней направляющей. Протяжки выгодно применять для получения сложного профиля и с очень хорошей шероховатостью полученной поверхности. К соединительной части протяжки относится хвостовик, шейка, переходной конус и передняя направляющая часть.
Схема резания при протягивании характеризует последовательность удаления срезаемого слоя отдельными зубьями протяжки. Схему резания выбирают в зависимости от формы, размеров и состояния обрабатываемой поверхности. Протяжки, работающие по профильной схеме резания, имеют в поперечном сечении профиль зубьев, подобный профилю обрабатываемой поверхности. При этом за счет превышения высоты предыдущего зуба по отношению к высоте доследующего срезаются относительно тонкие и широкие слои металла по всему периметру обработанной поверхности. Изготовление точного профиля на всех зубьях протяжки и особенно на рабочих, имеющих различные размеры, а также заточка протяжки связаны со значительными трудностями, поэтому профильная схема резания применяется в основном для протяжек, предназначенных для обработки поверхностей простых форм, например цилиндрических.
